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在注塑加工過（guò）程中遇到難題了怎麽辦
模貝注塑成形全過程中很有可能會碰到那樣和那般的難題，最有可能碰到的缺點會是什麽呢？小編對你說，模（mó）貝注塑成（chéng）形全過程中最有可能碰到缺點以下1.注塑件缺點的特點注塑（sù）全（quán）過程不徹底，由於模芯（xīn）沒有鋪滿塑料或（huò）注塑全過程缺乏一些關鍵點。2.很有可能發生難題（tí）
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注塑加工的自我（wǒ）介紹
最先PC原材料特點畫（huà）麵質量較高，衝（chōng）擊韌性好，耐地應力鬆，運用溫度範圍寬，PC的加工工藝特點是：熔融粘度對（duì）裁剪率規（guī）定小，而對溫度的規定大，無明顯熔點（diǎn），熔融體粘度較高，高溫下pc材料易與水解反應，注塑加工pc商品（pǐn）便會非常容易開裂。注
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注塑模具介紹及基本分類
注塑模具介紹：注塑模具是一種生產塑（sù）膠製品的工具；也是賦予塑膠製（zhì）品完整結構和精確尺寸（cùn）的工具。注塑成型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱（rè）融化的（de）塑
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注塑模具注射裝置及保養
注射裝置是使樹脂（zhī）材（cái）料受（shòu）熱融化後射入模具內的裝置。如圖所示從料頭把樹脂（zhī）擠入料筒中，通過螺杆的轉（zhuǎn）動將熔體輸送至機筒的前端。在（zài）那（nà）個過程中，在加熱器的作用下（xià）加熱使機筒內（nèi）的樹脂材料（liào）受熱（rè），在螺杆的剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀態，將相當於成型品及主流道
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影響精密注（zhù）塑模具的（de）主要因素
精密注塑模具區別於普通的注（zhù）塑加工在於（yú）精密二字，即在塑製品上的要求更高、公差更小、外觀更美（měi）觀等。今天達亮與您一起講（jiǎng）講影響（xiǎng）精密注塑的主要因素有哪些？精密注塑概述&nbs
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塑料模具設（shè）計要考慮的結構因素及相（xiàng）關知識
塑料模（mó）具設計要考慮的結構因素及相（xiàng）關知識塑膠模具設計又以正（zhèng）確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係（xì）。塑料加工的成（chéng）敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計（jì）需要想（xiǎng）到的結構要素有:1、分型麵（miàn）,即模具閉合時凹模與
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注塑加工中產品產生熔接痕的原因
注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由（yóu）於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充（chōng）模料流中（zhōng）斷的區域而以多股形（xíng）式匯合時，因不能完全熔合而產（chǎn）生線性的熔接縫。此外在發生澆（jiāo）口（kǒu）噴射充（chōng）模也（yě）會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分（fèn）析如下：1．加工方麵：（1
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注塑模具設計的要求有哪（nǎ）些？
1，深（shēn）入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結（jié）構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等（děng））決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對（duì）於不符合塑料（liào）注塑（sù）成型的特殊要求，不合理的（de）結構形（xíng）狀等（děng），均應（yīng）該提出注塑件的改進設計
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塑膠模具製作（zuò）的影響因素
塑膠模（mó）具製（zhì）作的影響因素：1、分型麵模具閉合時凹模與凸模相互配合而成。2、結構件分別為複雜模具的滑（huá）塊、斜（xié）頂、直頂塊等。3、模具精度（dù）包括避卡、精定位、導（dǎo）柱、定位銷等。4、澆注（zhù）係統處於注塑機噴嘴至答（dá）型腔之間，由主流道、分流道、澆口和冷料穴（xué）構（gòu）成。5
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塑膠模具選購這六大要求不容忽（hū）視
1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕（shí）作用，這種（zhǒng）腐蝕使（shǐ）型腔表麵金（jīn）屬溶蝕、剝落，表（biǎo）麵狀況變壞、塑件質量變差。所以（yǐ），使用（yòng）耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。
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塑料模具的基本知識及技術應用
塑（sù）料加工（gōng）工業中和（hé）塑（sù）料成型機配（pèi）套（tào），賦予塑料製品以完整構型（xíng）和準確尺寸的工具。 由於塑料品種和加工方（fāng）法繁多，塑料成型（xíng）機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構（gòu）也是多種多樣的。 模（mó）具的一般分類：可分為（wéi）塑膠模具及非塑（sù）膠模具： (1
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注塑模具功能特征有哪些
注塑模（mó）具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的（de）時間點有關（guān）。模溫機的作用就是保（bǎo）持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說（shuō）防止溫度差在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控
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