1、高（gāo）耐蝕性很多樹脂和（hé）添加劑對型腔表麵都有（yǒu）腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬（shǔ）溶（róng）蝕、剝落，表麵狀況變（biàn）壞、塑件質量變差。所以，使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。
　　2、耐磨性好塑膠塑件表麵的（de）光澤度和精度都和塑膠模（mó）具型腔表麵的耐磨性（xìng）有直接關係，特別是有些塑料中加（jiā）人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中（zhōng）髙速流動，對（duì）型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快（kuài）就會磨損，使塑件質量受到損傷。
　　3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型（xíng）時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以（yǐ）上。為此，最好選用經適當回火處理的（de）工具鋼（熱處理（lǐ）鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造（zào）成塑膠模具（jù）尺寸的變化。
　　4、易（yì）於加工模具零件多為金屬材料製成，有的結（jié）構形狀還很複雜，為了（le）縮短生產周（zhōu）期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所（suǒ）要求的形狀和精（jīng）度。
　　5、拋光性（xìng）能好塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表（biǎo）麵狀態，因此要求型腔（qiāng）表麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須進（jìn）行（háng）表麵加工，如拋光、研磨（mó）等。所以，選用（yòng）的鋼材不應含有（yǒu）粗（cū）糙的雜質和（hé）氣孔（kǒng）等。
　　6、受熱處理影（yǐng）響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行（háng）熱處理，但（dàn）這種處理應使其尺寸變化很（hěn）小。因此，采用能切（qiē）削加工的預硬化鋼。