注射裝（zhuāng）置是使（shǐ）樹脂材料受熱融化後（hòu）射入（rù）模具內的裝置。如圖所示從料頭把（bǎ）樹脂（zhī）擠入料筒中，通過螺杆的（de）轉動將熔體輸送至機（jī）筒的前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使機筒內的樹脂材料受（shòu）熱，在螺杆的（de）剪切應力作用（yòng）下使樹脂成為熔融狀態（tài），將相當於成型品及主流道（dào），分（fèn）流道的熔融樹脂滯留於機筒的前（qián）端（稱之為計量），螺杆的不斷向前將材料射入模腔。　當熔（róng）融樹脂在模具內流動時，須控製螺杆的移動速度（射出速度），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控製（zhì）。當螺杆（gǎn）位置，注射壓（yā）力（lì）達到一定值時我們可以將速度（dù）控製切換成壓力（lì）控製。


注塑（sù）模具如何保養？

      1、加工企業首（shǒu）先應給每副模具配備履曆（lì）卡，詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防（fáng）鏽)及損壞（huài）情況，據此可發現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資料，以及該模具（jù）的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產（chǎn）效率。

       2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具（jù）各種性能，並將最（zuì）後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息可確定（dìng）模具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提（tí）供的信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

       3、要（yào）對模（mó）具（jù）幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位（wèi）因損傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故應經常保（bǎo）持模具頂（dǐng）針（zhēn）、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用最適（shì）合（hé）的潤滑劑)，並（bìng）定期（qī）檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損（sǔn）傷，一經（jīng）發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導（dǎo）向部件塗覆專業的防鏽油（yóu），尤應重視對帶有齒輪、齒條（tiáo）模具（jù）軸（zhóu）承部位和彈（dàn）簧模具的彈力（lì）強度的保護，以確保其始（shǐ）終處於最佳（jiā）工作狀態；隨著（zhe）生產時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通（tōng）道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道（dào）的清理應引起重視；對於熱流（liú）道模（mó）具而言，加熱（rè）及控製係統的（de）保養有利於防止（zhǐ）生產故障的發生，故而尤為重要。因（yīn）此，每（měi）個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶（ǒu）等用（yòng）歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時（shí）發現問題，采取應對措施。

       4、要（yào）重視模具的表麵保（bǎo）養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽（xiù）油就尤為重要。當模具（jù）完成生產任務後，應根據（jù）不同（tóng）注塑（sù）采（cǎi）取（qǔ）不同方法仔細清除殘餘（yú）注塑，可用銅棒（bàng）、銅（tóng）絲及（jí）專（zhuān）業模（mó）具清洗劑清（qīng）除模具內（nèi）殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要（yào）使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具（jù）置於幹燥、陰涼（liáng）、無粉塵處儲存。