注塑模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期（qī）中的時間（jiān）點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產過程或（huò）間隙上下波動。以下的幾種（zhǒng）控製方法適用於控製模具的（de）溫度:控製流體（tǐ）溫度是最常用的方法，且（qiě）控製精度可以滿足大多（duō）數情況要求。使用這種控製方法，顯（xiǎn）示在控製器的溫度（dù）和模具溫度並不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具（jù）的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注（zhù）射周期（qī）的改變，注（zhù）射（shè）速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直（zhí）接控製。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控製精度要（yào）求比較高的情況下才會采用。模具（jù）溫度控（kòng）製的主要（yào）特點包括：控製器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因（yīn）素可以直接（jiē）測（cè）量和補償。通常情況（kuàng）下，模具溫度的穩定性比通過控製流體溫度更好。此外，模具溫度控製在生產過程（chéng）控製（zhì）中的重複性較好。第三是聯合控製。聯合控製是上（shàng）述方法的綜合（hé），它能同時控製流體和模（mó）具的溫度（dù）。在聯合控製中，溫度傳感器在模具中的位置極其重（chóng）要，放置溫（wēn）度傳感（gǎn）器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應（yīng）被放置在對注塑件質量起決定（dìng）性（xìng）作用的地方。連（lián）接一個或多個模溫機（jī）到注塑機控製器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗幹擾考慮最好使用數字接（jiē）口。

      注塑模具的熱平衡控製注塑機和模具的熱傳（chuán）導是生產注塑件的關鍵。模具內（nèi）部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的（de）熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼（gāng）材（cái），通過對流傳遞給導熱流體（tǐ）。另外，熱量通過熱輻射被傳（chuán）遞到大氣和模（mó）架。被導（dǎo）熱流體吸收（shōu）的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發到（dào）大氣的熱量。 　控製（zhì）模具溫度的目的和模具溫（wēn）度（dù）對注塑件的影響注塑（sù）工藝中，控製模具溫度的主要目的（de）一是將模具加熱到工作（zuò）溫度，二是保持模具（jù）溫度恒定在工（gōng）作溫度。以（yǐ）上兩點做的成功的話，可（kě）以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質（zhì）量。模具溫度會（huì）影響表麵質量，流動性，收縮率，注（zhù）塑（sù）周期以及變（biàn）形等幾方麵。模具溫度（dù）過高或不足對（duì）不同的材料會帶（dài）來不同的影響。對熱塑性（xìng）塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表麵質（zhì）量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期（qī）。模具（jù）溫度低（dī）一點（diǎn）會降低在模具內的（de）收縮，但會增加脫模後（hòu）注塑件的收縮率。而對熱固性（xìng）塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時（shí）間決定。此外，在塑膠的加工中（zhōng），高一點的模具（jù）溫度還會減少塑化時間（jiān），減少循環次數。