1，深入分析塑料件結構及其（qí）技（jì）術要求。塑（sù）料件的結構決定了（le）注塑模結構的（de）複雜程（chéng）度，塑料件的技術要求（尺寸精度（dù），表（biǎo）麵粗糙度等）決定了注（zhù）塑模製造及成型工藝的難易，因此對（duì）於對於不符（fú）合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該（gāi）提出（chū）注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑（sù）機的技（jì）術規格（gé）。注塑機的技術規格製約著注塑（sù）模的尺（chǐ）寸和所（suǒ）能（néng）成型的注塑產（chǎn）品（pǐn）的（de）範圍（wéi）。

3，了解塑料的加（jiā）工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動（dòng）行位，熔體所能達到的較大的（de）流動距（jù）離比（bǐ）：分析流道和型腔各處的流（liú）動阻力，模腔內（nèi）原有空氣的排出（chū），塑料在注塑模內可（kě）能發生的結晶，取向（xiàng）及其導（dǎo）致的內應力，塑料的冷卻收縮（suō）和補償（cháng）問（wèn）題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主（zhǔ）要解決以下（xià）幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究（jiū）和（hé）選擇適當的成型（xíng）方法（fǎ）與設備，結合工廠的機械（xiè）加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關（guān）方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的（de）注塑模結（jié）構合理，質（zhì）量可靠，操（cāo）作方（fāng）便。必要時可（kě）根據注塑模設計和（hé）加（jiā）工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但（dàn）需征得用戶同意後方可（kě）實施。

b，注塑模成型零部件（jiàn）的（de）尺寸應計（jì）算正確。成（chéng）型零件（jiàn）是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質（zhì）量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成（chéng）型（xíng）零部件尺（chǐ）寸時，一般可采用平均收縮率法。對精（jīng）度較高（gāo）並需控製修模餘量的塑（sù）料（liào）件（jiàn），可按公差帶法計算，對於大型（xíng）精密塑料件，盡量能用類比法，實測（cè）塑料件幾何形狀在不同方向上（shàng）的收縮率進行（háng）計算，以彌補理論上（shàng）難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模具（jù）應當製造方便（biàn）。設計注塑（sù）模時，盡量（liàng）做到使設計（jì）的注塑模製造（zào）容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用（yòng）特（tè）殊（shū）的加工（gōng）方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工（gōng）之後怎樣進行組裝，類（lèi）似問題（tí）在設計注塑（sù）模時均需考慮和解（jiě）決，同時（shí）還應考慮到試模以後（hòu）的修模，要（yào）留（liú）有足夠的修模餘量。

d，設計的（de）注塑模（mó）應當效（xiào）率高，安全可靠。這一要求涉（shè）及注塑模設計的許多方麵，如澆（jiāo）注（zhù）係（xì）統需充，閉模塊，溫調西戎效果好（hǎo），脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用（yòng）度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計（jì）這類零（líng）件時不但應對其材料，加工方法，熱（rè）處理等提出必要的（de）要求，像推杆一類的銷柱（zhù）件還（hái）容易（yì）卡（kǎ）住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需（xū）注意（yì）零（líng）件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應（yīng）塑料的成型特（tè）性。在設（shè）計注塑模時，應充（chōng）分了解所用塑料（liào）的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是（shì）獲得優質塑料件的重要措施。