注塑加工過程中，熔融（róng）塑料（liào）在型腔中（zhōng）由於（yú）遇到嵌件孔洞、流速不（bú）連貫的區（qū）域、充模料（liào）流中斷的區域而以多股（gǔ）形式匯合時，因不能完全熔合而（ér）產生（shēng）線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性（xìng）能很（hěn）差。主（zhǔ）要原（yuán）因分析如下：


1．加工方麵：


（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接（jiē）縫。


（2）注射壓力（lì）、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。


（3）應增加轉速，增（zēng）加背壓壓力使塑料（liào）粘度下降，密度增加。


（4）塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或（huò）質量不好（hǎo）也會出（chū）現熔接縫。


（5）降低鎖模力，方便排氣。


2．模具方麵（miàn）：


（1）同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡（jìn）量靠（kào）近（jìn）熔接縫設置。


（2）熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統。


（3）澆道過大、澆注係（xì）統尺寸不當，澆（jiāo）口（kǒu）開設盡（jìn）量避免熔體在嵌件（jiàn）孔洞周圍（wéi）流動，或（huò）盡量少用嵌件。


（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。


（5）必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。


3．塑料方麵：


（1）對流動性差或熱敏性的塑料應（yīng）適當添加潤滑（huá）劑及穩定劑。


（2）塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。