精密注塑模具區別（bié）於（yú）普通的注塑加工在（zài）於精密二字，即在塑製品上的要求更高、公差更小、外觀更美（měi）觀等。今天達亮與您一起講講影響精密注塑的主要因素有哪些（xiē）？

      精密注塑概（gài）述

       精密注塑的（de）依據是（shì）注塑製品（pǐn）的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最（zuì）本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計（jì）塑料製品（pǐn）時，應首先（xiān）選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂（liè）的材料。其（qí）次應根據所選擇的塑料材（cái）料（liào）、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預（yù）想的模具結構選用（yòng）適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑製（zhì）品的因素主要來自模具的精度、注（zhù）塑收縮，以及（jí）製品的環境溫度和（hé）濕度變化幅度等方麵（miàn）。


       模具的精度對精密注塑的（de）影響

在精密注塑中，模具是用（yòng）以取得符合質量要求的精密塑料（liào）製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品（pǐn）尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不（bú）一（yī）致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術（shù）中就顯得十分（fèn）重要。


       影響注塑收縮的因素

       模具設（shè）計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑（sù）料製品尺寸加上所估算的收縮（suō）率（lǜ）求得的，而收縮率則是由塑料生產（chǎn）廠家（jiā）或工程塑料手冊推薦的一個範（fàn）圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口（kǒu）位置與分布有關，而且與工程塑（sù）料的結晶取向（xiàng）性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的（de）距離及位（wèi）置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮（suō）、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些（xiē）影響因素與注塑條件的關係（xì）及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓（yā）力及充模速度、注（zhù）射熔體溫（wēn）度（dù）與模具溫（wēn）度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的（de）含量（liàng）、塑（sù）料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響（xiǎng）也因塑料材料不（bú）同、其它成型條件（jiàn）如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後（hòu）的內應力、注塑機的變化而不同。


       製（zhì）品的環（huán）境溫度和濕度變化的影（yǐng）響

       由於注塑（sù）過程是把塑料（liào）從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向（xiàng）固態(製品（pǐn）)轉變的過程。從粒料到熔體，再由（yóu）熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在（zài）這些場的（de）共同（tóng）作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料製品的物理力學（xué）性能、尺寸、形狀、精度與外（wài）觀質（zhì）量。


       小結

       這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形（xíng）態和塑料製品之（zhī）間的內（nèi）在聯係會（huì）通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝（yì）、合理地設計並按圖紙製造模具、乃（nǎi）至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力（lì）和（hé）注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲（huò）得較小（xiǎo）的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注（zhù）塑模具時除考慮一般模具的（de）設計要素外（wài），還須考慮（lǜ）以（yǐ）下（xià）幾點：①采用（yòng）適當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止發生脫（tuō）模變形；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。