第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙（zhǐ）文檔管理：進行有效的模具產品數據管理（lǐ）、工藝（yì）數據管理、圖紙文檔管理（lǐ）、可以保證文件的（de）全麵性（xìng），圖紙版本的一致性（xìng）;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的（de）文件管理計算機（jī）數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將（jiāng）以前分散、隔離的信（xìn）息整理集（jí）中（zhōng）起來利用，預防由於（yú）設計（jì）圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計（jì）的不規範、混亂而造成有問題不易被及時（shí）發現（xiàn）和及時糾正，造（zào）成模具要修改和（hé）返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具（jù）製（zhì）造生產周期（qī），影響納期。

第二，保持塑膠模具圖紙、加工工（gōng）藝、和實物的數據的一致性（xìng）和完整性：通過有效的、細致的、嚴（yán）格（gé）的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的（de）數據的（de）一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的（de）設計、製造成本必須（xū）要（yào）做到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有（yǒu）效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零（líng）件加工和準確的零配件檢測（cè），將（jiāng）有效的降低（dī）模（mó）具因設變、維修而帶來的附加成（chéng）本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地（dì）控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間（jiān）生產情（qíng）況、人力資源等的信息有機地組織（zhī）、整合在一起進行統籌，從而（ér）有效協調計劃和生產，能夠有效保證（zhèng）塑料模具（jù）質量並如期交貨。

第五，製（zhì）定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完（wán）整（zhěng）的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數（shù）據管理、工藝數據管（guǎn）理（lǐ）、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係（xì）統，包（bāo）括塑料模具生產計劃製定、模具設（shè）計（jì）、工藝製定（dìng）、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定（dìng）到完工交付能夠（gòu）實（shí）現全方位跟蹤管理。