第一，有效管理的進行產品數（shù）據管理、工藝（yì）數據管理、圖紙文檔管（guǎn）理（lǐ）：進行有（yǒu）效的（de）模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可（kě）以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致（zhì）性;使到圖（tú）紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文（wén）件管理計算機數據庫，將設計部門（mén）積累的（de）設（shè）計圖（tú）紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中（zhōng）起來（lái）利用（yòng），預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型（xíng）和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時（shí）糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模（mó）具的製造成本，加長模具製（zhì）造（zào）生產周期（qī），影（yǐng）響納期。

第二（èr），保（bǎo）持塑膠模具圖紙、加工（gōng）工藝、和實物的數據的一致性和完整性（xìng）：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保（bǎo）證模具圖紙、加工（gōng）工藝、和實物的數據的一致性和完整性（xìng）。

第三，每套（tào）塑料（liào）模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過（guò）有效控製車間的工作（zuò）傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零（líng）件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因（yīn）設變（biàn）、維修而（ér）帶來的附加成本，從而獲得每套（tào）模具的實際成本，有（yǒu）效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加（jiā）工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合（hé）在一起（qǐ）進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質（zhì）量並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑（sù）料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程（chéng）的產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、計劃管理、進（jìn）度管理的計算機信息化（huà）管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具（jù）設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫（kù）房管理等（děng），使模具製造及相關輔助信（xìn）息從（cóng）計劃製定到完工交付能夠實現（xiàn）全方（fāng）位跟蹤管理。