注塑模具的（de）結構形式和模具加工過程都會影響塑件製品質量。有時候（hòu），注塑模具在生產中也會出現（xiàn）故障，那我（wǒ）們（men）需要（yào）如何排除呢？今天達亮將與您一起來分享注塑模具經常出現的故障及排除方法。


1.導柱損傷（shāng）。

導（dǎo）柱在模具中主要起（qǐ）導向作用（yòng），以保證型芯和型腔的成型麵在任（rèn）何情況下互不（bú）相碰，不能以導柱作（zuò）為受力件或定位件用。在以下幾種情況下，注射（shè）時動，定模將產生巨大（dà）的側向偏移力：

(1). 塑件壁（bì）厚（hòu）要求不均勻時，料流通過厚（hòu）壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2). 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具,相對的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。


2.動、定模偏移（yí）。

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時（shí）受模具自重的影響，產生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下，注（zhù）射時側向偏移力將加在導（dǎo）柱上，開模時導柱表（biǎo）麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了解決以（yǐ）上問題，在（zài）模具分（fèn）型麵上（shàng）增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂直度至（zhì）關重要。在加工時是采用動、定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣可保證（zhèng）動、定模孔（kǒng）的同（tóng）心度，並使垂直度誤差最小。此外（wài），導（dǎo）柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。


3.動（dòng）模板彎曲。

模具在注射時，模腔內熔（róng）融塑料（liào）產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米²。模具（jù）製造者有（yǒu）時（shí）不重視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造（zào）成注射時模（mó）板下彎。故動模板必須選用（yòng）優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。


4.頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏料。

自製的頂杆質量較好，就（jiù）是（shì）加工成本太高（gāo），現在一般都用標準（zhǔn）件，質量差。頂杆與孔的間隙（xì）如果太大，則出現漏料，但如果間（jiān）隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而（ér）卡死。更危險的是（shì），有時頂（dǐng）杆被頂出（chū）一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這（zhè）段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂（dǐng）杆（gǎn）重新修磨（mó），在（zài）頂杆前端（duān）保留10 ~ 15毫（háo）米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個（gè）頂出機構能進退自如。


5.澆口脫（tuō）料困（kùn）難。

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外，操作（zuò）者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動後方可（kě）脫（tuō）模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔（jié）度（dù）差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太（tài）軟，使用一段時間後錐（zhuī）孔小端變形或損傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭（tóu）。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如需自行加（jiā）工，也應自製或購（gòu）買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須（xū）設（shè）置澆口（kǒu）拉料杆（gǎn）或者澆口頂出機（jī）構。


6.冷（lěng）卻不良或水道漏水。

模具的冷卻效（xiào）果直接（jiē）影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出（chū）現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件（jiàn）熱脹（zhàng）卡死而損壞。冷卻係統的（de）設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不要因為（wéi）模具結構（gòu）複雜或加工困難而省去這（zhè）個係統，特別是大中型模具一定要（yào）充分考慮（lǜ）冷卻問題（tí）。


7.定距拉緊機構失靈。

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊（jǐn）機構一般用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的模（mó）具中（zhōng），因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其（qí）動作（zuò）要求必須同步，即（jí）合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件（jiàn）要有較高的剛度和（hé）耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較（jiào）小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動（dòng）模後退時（shí）型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模（mó）具上（shàng）可采用液（yè）壓油缸（gāng）抽芯（xīn）。斜銷滑塊（kuài）式抽芯機構損壞。


有些模具因受（shòu）模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初（chū）階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動（dòng）作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全長的（de）2/3。在設計和製（zhì）造模具時，應（yīng）根（gēn）據塑件質量（liàng）的要（yào）求，批量的大小（xiǎo），製造期限的要（yào）求等具體情況，既能（néng）滿足製品要（yào）求，在模具結構上又最簡便可靠，易（yì）於加工，使造價低，這才是好的模具。