1、試模步驟（zhòu）及動作

　　A.試模（mó）前,先檢查模具是否（fǒu）組裝完成及（jí）原料（liào）是否烘幹.

　　B.換模前,生產中模具噴防鏽劑在要下模具內,換下模具並歸位及填寫記錄表.

　　C.上模時（shí）,應對對準模具中心點,再進行架模具工作,模具必須鎖緊並檢查（chá）高壓鎖模是否有效,鎖模力依（yī）模具大小而決定,大模具所需（xū）高（gāo）壓力80~90 PMa;小模具所需高（gāo）壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開關模（mó）調整至正常（cháng）速度（dù）,進行低壓時間.距離,壓力.速度調整工作,在正常生產時低壓工作很（hěn）重要,模（mó）具損壞（huài）原因是低壓工作做的不完整所致模具損壞.

　　D.清除料管工作,應清除料管內其它顏色（sè）原料及雜質,降低射出壓力（lì）.保壓壓力.射出時間.保壓（yā）時間（jiān）.降壓至50PMa;再依產品（pǐn）狀況升高.調（diào）整至所需壓力（lì）,並做低（dī）壓成形狀況樣（yàng）品及中（zhōng）壓力成形狀況樣品（pǐn）與高壓力成（chéng）形狀況樣品相比較,分析流（liú）道方（fāng）式.

　　E.試模前先用（yòng）手（shǒu）動方式試模,確認好脫模動作是否順暢（chàng）,回（huí）位狀況.並在試模射出（chū）動作時先噴（pēn）脫模（mó）劑至母模情形,成（chéng）形後再調整脫（tuō）模方式位置.

　　F.每（měi）次試模數量依生管通知單,每次試動前必須通知模具部一（yī）起確認試模動作;試出（chū）產品後至客戶進行檢討. 檢討完成後填寫成型條件記錄表與模（mó）具狀況表.

　　G.試模完成時,模具先噴（pēn）防鏽劑,下模到（dào）模具部進行修改工作,

　　H.每次試模（mó）必須依照以上項（xiàng）目方可試模,準確試模時間（jiān）及上級（jí）派人員試模,未經準許切勿試（shì）模.

　　2、試（shì）模重點注（zhù）意事項（xiàng）

　　當我們（men）接到一副新模具需打（dǎ）樣試模時,我們總是渴望能早一些試出一個（gè）結果且（qiě）祈求過程順利以（yǐ）免（miǎn）浪（làng）費（fèi）工時並造成困擾.但在此我們必須提醒二點:

　　A.模具在機器一打開就對模具進行檢查（chá）,確認模具所有（yǒu）的機構是否順利,如果問題立即停（tíng）止動作（zuò）以免不必要的嚴重後,沒有問題往複動（dòng）作（zuò）多進行幾次,進行下一個動作.

　　B.進（jìn）行（háng）射出動作（zuò）前,對（duì）模具鎖力確認,第（dì）一模成（chéng）品隻能（néng）射到八成（chéng）飽模.沒有問題時以正常條件試,確（què）認樣品符合客戶標準,再進行下一個動作高低壓測試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來（lái）進行模具的分析,請記所有的動作一定低壓低帶開（kāi）始進行.