1、試模步驟及動作

　　A.試模前,先檢查模具是否組（zǔ）裝（zhuāng）完成及原料是否（fǒu）烘幹.

　　B.換模前,生產中模具噴防鏽劑在要下模具內,換下模具並歸（guī）位及填（tián）寫記（jì）錄表.

　　C.上模時（shí）,應對（duì）對準模具（jù）中心（xīn）點,再進行架模具工作,模具（jù）必須鎖緊並檢查高壓鎖模是否有（yǒu）效,鎖模力（lì）依模具大小而決定,大（dà）模（mó）具所（suǒ）需高壓力（lì）80~90 PMa;小（xiǎo）模具所需高壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開關模調整至正（zhèng）常速度,進行低壓時間.距離（lí）,壓力.速度調整工作,在正常生產時低壓工作很重要,模具損壞原因是低壓工作做的（de）不完整所致模具損壞.

　　D.清除（chú）料管（guǎn）工作,應清除料管內其它顏色原料及雜質,降低射（shè）出壓力.保壓壓（yā）力.射出時間.保壓時間.降壓至50PMa;再依產品狀（zhuàng）況升高.調整至所需壓力,並做低壓（yā）成形狀況樣品及中壓力成形（xíng）狀（zhuàng）況樣品與高壓力成形狀況（kuàng）樣品相比較,分析流道方式.

　　E.試模前先用手動方式試（shì）模,確認好脫模動作是否順暢,回位（wèi）狀況.並在試模射出動（dòng）作時先噴脫模劑（jì）至母模情形,成形後（hòu）再調整（zhěng）脫模方（fāng）式位置.

　　F.每次試模（mó）數量依生管（guǎn）通知單,每次試動前必須通知模具部一起確認試模動作;試出（chū）產品後至客戶進（jìn）行檢討. 檢討完成（chéng）後（hòu）填寫成型條件記錄表與模具狀（zhuàng）況表.

　　G.試模完（wán）成時,模（mó）具先噴（pēn）防鏽劑,下模到模具部進行修改工作,

　　H.每次試模必須依照（zhào）以上（shàng）項目方可試模,準確試模（mó）時間及上級派人員試模,未經準許切勿試模（mó）.

　　2、試模重點注（zhù）意事項

　　當我們接到（dào）一副新模（mó）具需打樣試模時,我們總是（shì）渴望能早（zǎo）一些（xiē）試出一個結果且祈求過程順利以（yǐ）免浪費（fèi）工時並造成困擾（rǎo）.但在此我們必須提醒二（èr）點:

　　A.模具（jù）在機器一打開（kāi）就對模具進行檢查,確認模具所（suǒ）有的機構是否順利,如果問（wèn）題立即停止動作以免不必要的嚴重後,沒有問題往複動作多進行幾次,進行下一個動作.

　　B.進行射出動作前,對模具鎖力確認,第一模成品隻能射到八成飽模.沒有問題時以正常條件（jiàn）試,確認（rèn）樣品（pǐn）符合客（kè）戶標（biāo）準,再進行下一個動（dòng）作高低壓測試,高壓在正常的條件下（xià）高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進行模具的分析,請記所有的動作一定（dìng）低壓低帶開始進行.