1，深（shēn）入分析塑料件結構及其技術要（yào）求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗（cū）糙度等）決定了注塑模具製造及成型工藝的難易，因此（cǐ）對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求（qiú），不合理的結構（gòu）形狀等，均應該提出注（zhù）塑件（jiàn）的改進設計方案（àn），否則會（huì）增加（jiā）注塑模具設計與製造及（jí）注塑成型（xíng）工藝（yì）的難度。


2，熟悉注（zhù）塑機的技術規格（gé）。注（zhù）塑機的技術規格（gé）製約（yuē）著注塑模的尺寸和所能成型的注塑（sù）產品的範（fàn）圍。


3，了（le）解（jiě）塑料的加工性能和工藝（yì）性能。包括塑料熔體的流動行位，熔（róng）體所能達到（dào）的（de）較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內（nèi）原有空（kōng）氣（qì）的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導（dǎo）致的內應（yīng）力，塑（sù）料的冷卻收縮和補償問題（tí），塑料對注塑模具溫度的要求（qiú）等。


4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以（yǐ）下幾方麵的問題。


a，注塑模結構（gòu）應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研（yán）究和選擇適當的成型方法與（yǔ）設備，結合工廠的機械加工能力，提（tí）出注塑模具結構方案，充分征求（qiú）有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的（de）注（zhù）塑模結構合理，質量可靠（kào），操作（zuò）方便。必要（yào）時可根據注塑模設計和加工的需要，提出（chū）修改塑料件圖紙的要求，但需征得（dé）用戶同意後方可實施。


b，注（zhù）塑模成型零部件的尺（chǐ）寸應計算正（zhèng）確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚（shèn）大，需特別注意。計算成型零部件尺（chǐ）寸時，一般（bān）可采（cǎi）用（yòng）平均收縮率法（fǎ）。對精度（dù）較高並需控（kòng）製修模餘（yú）量（liàng）的塑料件，可（kě）按公差帶（dài）法計算，對於大型精密（mì）塑料件（jiàn），盡量能用類比法，實測塑料件（jiàn）幾何（hé）形狀在（zài）不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上（shàng）難以考慮的某些（xiē）因素的影響。


c，設計的注塑（sù）模具應當製造方（fāng）便。設計（jì）注（zhù）塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法（fǎ）加（jiā）工。若采用特殊的加工（gōng）方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計（jì）注塑模（mó）時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修（xiū）模（mó）餘量。


d，設（shè）計的注塑模應當（dāng）效率高，安全（quán）可靠。這一要求（qiú）涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統（tǒng）需充，閉模（mó）塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。


e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應（yīng）對其材料，加（jiā）工方法，熱處理等提出必要（yào）的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占（zhàn）注塑模故（gù）障（zhàng）的大部分。為此還應考慮如何（hé）方便的調整與更換，但需注意（yì）零件（jiàn）壽命與注塑模相適應。


f，注塑模結構要適應塑料的成型特（tè）性。在設計注（zhù）塑模時，應充分了解（jiě）所用塑料的成型（xíng）特性並盡量滿足要求，這（zhè）同樣是獲得優質塑料件的重要措施。